ديمنج: رائد الجودة الذي غير مسار الصناعة العالمية

يُعتبر الأمريكي ويليام إدواردز ديمنج (1900-1993م) والحاصل على الدكتوراه في الرياضيات والفيزياء، أحد الأعلام البارزة في مجال الجودة والإدارة. تعتبر إسهاماته بارزة بشكل كبير في تحسين جودة الإنتاج والإدارة حيث لا تزال أفكاره ومبادئه تُستخدم حتى اليوم كمرجع أساسي لتحقيق التميز في الجودة والإنتاجية. ترك ديمنج بصمة لا تُمحى في عالم الجودة، حتى أنه أصبح يُعرف بلقب “أبو الجودة”.

بعد انتهاء الحرب العالمية الثانية، واجهت اليابان تحديات هائلة في إعادة بناء اقتصادها وصناعاتها. هنا، برز دور ديمنج الذي دعته اليابان للاستفادة من خبراته حيث قدم ديمنج لليابانيين مفهوم “إدارة الجودة الشاملة” (Total Quality Management-TQM) التي تؤكد على تحسين الجودة في جميع مستويات المنظمة، من القيادة العليا إلى العمال في الخطوط الأمامية. والذي سرعان ما أصبح جزءًا لا يتجزأ من ثقافة الشركات اليابانية، وعلى رأسها شركة تويوتا. وبالتالي، حققت اليابان تفوقًا غير مسبوق في مجال الجودة، مما جعلها تتصدر الصناعات العالمية. وتكريمًا لإسهاماته، أنشأت اليابان “جائزة ديمنج للجودة” التي تُمنح للشركات التي تحقق تفوقًا في إدارة الجودة.

إن أفكار ديمنج ومبادئه الأساسية تعتبر حجر الزاوية في هذا النظام حينما وضع ديمنج أربعة عشر مبدأً للجودة، تركز على جانبين رئيسيين: الجودة ورضا العميل. هذه المبادئ تدعو إلى التحسين المستمر للجودة من خلال نظام متكامل يهدف إلى تحقيق رغبات العملاء بتكلفة أقل وجودة أعلى، مما يعزز من تحقيق رضا العملاء بجودة عالية وتقليل التكلفة من خلال التحسين المستمر للإجراءات.

غالبا يتم الاستدلال بنجاح شركة تويوتا في نظام الجودة، بسبب توافق إجراءات التصنيع مع مبادئ ديمنج، فلدينا “كايزن” المصطلح الياباني الذي يعني “التحسين المستمر” والذي يُعد جزءًا لا يتجزأ من ثقافة تويوتا. 

حيث تتبنى تويوتا مبدأ كايزن بالتوازي مع مبادئ ديمنج، والذي يُشجَّع جميع الموظفين على البحث عن طرق لتحسين العمليات بشكل مستمر.

تُشجع فلسفة ديمنج على استخدام البيانات والتحليل العلمي لاتخاذ القرارات. وقد اعتمدت تويوتا بشكل كبير على هذا المبدأ من خلال “نظام تويوتا للإنتاج  (TPS-Toyota Production System)، الذي يتضمن أدوات مثل مخططات السيطرة ومخططات باريتو لتحليل العمليات وتحديد المجالات التي تحتاج إلى تحسين.

أيضاً، يلتقي نظام تويوتا للإنتاج مع مبادئ ديمنج عند مبدأ “الجودة عند المصدر”، حيث يتم إيقاف الإنتاج فور اكتشاف أي خلل لضمان عدم استمرار العيوب. كما يتبنى نظام الإنتاج في تويوتا مبدأ Just-in-Time (JIT)  الذي يركز على إنتاج الكمية المطلوبة فقط لتقليل الهدر وزيادة الكفاءة مما يتماشى هذا المبدأ مع فلسفة ديمنج في تقليل الفقد وتحسين الكفاءة.

تُعتبر “عجلة ديمنج” أو دورة PDCA (Plan-Do-Check-Act) “خطط، نفّذ، تحقق، تصرف” من المفاهيم الأساسية في التحسين المستمر. تُستخدم هذه الدورة لضمان التحسين المستمر للعمليات، وتتقاطع بشكل كبير مع المعيار الدولي لإدارة استمرارية الأعمال ISO 22301:2019.

كلا النظامين يعتمدان على دورة متكررة من التخطيط والتنفيذ والتحقق والتصرف، مما يمكن المنظمات على تحسين استجابتها للأزمات في مواجهة التحديات والأزمات وضمان استمرارية العمليات الحيوية بشكل فعال ومستدام.

ختاما، ديمنج أحد الرواد ممن أحدث تغييراً جوهرياً في كيفية إدارة المنظمات لأعمالها، وساهم في تشكيل مستقبل الصناعات العالمية. فبفضل إسهاماته في عالم الجودة، أصبحت الجودة معيارًا أساسيًا لا يمكن تجاهله مما زادت من القدرة التنافسية للشركات على الصعيد العالمي.